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PLC控制柜設計與生產工藝

發布日期：2012-09-19 08:28  瀏覽次數：

南京康卓環境科技有限公司擁有一流的技術設計團隊、標準化的生產車間與經驗豐富的生產技術人員，完善的售后人員。從PLC控制柜圖紙設計、元器件的選取、元件采購、成套制作、通電調式，每個環節嚴格按照ISO-9001質量管理體系的標準，嚴格把關，高質量、嚴要求的對設計、采購、生產、檢驗、出廠、售后服務的每一道工序或流程做出嚴格的質量管理和跟蹤。PLC控制柜從設計前，我們的設計工程師根據客戶的要求、現場的環境（溫度、濕度、電磁輻射等級、防爆等級等）、工程的實際控制邏輯綜合考慮選用控制方案和產品選型，綜合考慮后設計電氣原理圖、箱體外形圖、柜內元件布局圖、端子接線圖；設計中，對于其中可能出現的干擾，做一些抑制措施，如加裝進隔離變壓器、隔離變送器，對于傳感器使用屏蔽電纜、PLC單獨接地，系統加裝防雷、浪涌保護措施，戶外安裝采用304不銹鋼殼體等保護措施。南京康卓環境科技有限公司的設計制造PLC控制柜基本情況如下所述：

1）、在工藝裝配中，嚴格按照設計圖紙和國家的相應的布線安裝規范進行。力求做到布線美觀大方，層次分明，接線牢固可靠，接觸良好。標號完整、清晰、牢固。面板整潔，元器件布置均勻美觀。

2）、PLC的DI、DO、AI至少有20%的余量，中間繼電器至少10%的余量（根據客戶要求決定）供用戶增加自動控制設備或擴展系統功能使用。

3）、行線槽的規格需在布線不超過容量空間的60%的原則選擇。

4）、接線端子至少有20%的預留，供用戶過渡接線或擴展系統功能時使用。

5）、PLC控制柜箱體室內安裝一般選用碳鋼材質，室外選用304不銹鋼材質。

6）、PLC的箱體及電氣安裝板要有足夠的預留空間，供系統擴展電氣元件使用。

7）、PLC控制柜生產完成后，由項目負責人電氣工程師親自編程調試，確保系統的邏輯功能。

8）、系統調試結束后，檢驗工程師對較終控制柜成品進行檢驗，檢驗時采取嚴格的標準，嚴格按照設計和檢驗流程進行，一旦發現問題，層層追查，直到查出出問題的環節，確保零差錯。